1.車輪與軸的配合應(yīng)牢固，其擺幅不大于0.10mm；

        2.車輪在垂直方向的傾斜度不大于1mm；
        3.車輪兩軸承箱的支承平面應(yīng)與車輪寬度中心面相平行，其偏差不超過(guò)0.07mm；
        4.車輪的位置應(yīng)使其寬度中心面與兩軸承箱的對(duì)稱中心相一致。

       1.檢查車輪的磨損情況；

        2.檢查車輪與軸的配合情況；

       3.車輪滾動(dòng)面均勻磨損量達(dá)原輪圈厚度的 15—20％；

       4.車輪輪緣磨損量達(dá)原厚度的 60％以上；

       5.車輪滾動(dòng)面有不均勻磨損或疲勞剝落形成凹凸不平時(shí)；

       6.車輪不應(yīng)有裂紋；滾動(dòng)面應(yīng)光滑無(wú)凹凸不平部分；

       7.車輪軸孔的配合尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

       8.同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)主動(dòng)車輪，應(yīng)成對(duì)更換兩輪，其直徑偏差不大于直徑的 0.0005 倍。被動(dòng)輪兩輪直徑偏差不大于直徑的0.002倍。

       1.車輪的踏面不應(yīng)有凹痕、沙眼、氣孔、縮松、裂紋、削落等缺陷，發(fā)現(xiàn)后不能焊補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)更換新車輪；
       2.如果踏面上有麻點(diǎn)，當(dāng)車輪直徑≤500mm，麻點(diǎn)直徑≤1mm；當(dāng)車輪直徑＞500mm，麻點(diǎn)直徑≤1.5mm,且深度均≤3mm和不多于5處時(shí)，可繼續(xù)使用；
       3.兩主動(dòng)輪直徑相對(duì)磨損差超過(guò)直徑的1‰時(shí)，應(yīng)重型加工成相同的直徑，其公差應(yīng)不低于D6，角型軸承箱中滾動(dòng)軸承的損壞也是常見(jiàn)的，多數(shù)由于裝配或潤(rùn)滑不當(dāng)所致。 

       1、原材料:

    根據(jù)客戶圖紙材質(zhì)要求，選用合適的原材料牌號(hào)和規(guī)格。

       2、鋼材檢測(cè)：

    為保證原材料合格，生產(chǎn)前進(jìn)行原材料化學(xué)成分復(fù)檢。

       3、鋼材劃線落料：
    根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。

       4、加熱（含回火）：
    把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求。

       5、鍛造：
    由操作機(jī)放入鍛造設(shè)備，根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應(yīng)的墩粗，拔長(zhǎng)等工藝，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛件尺寸，并通過(guò)紅外測(cè)溫儀控制鍛造溫度。

       6、鍛造檢驗(yàn)：
    對(duì)鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗(yàn)，主要是外觀和尺寸的檢驗(yàn)。外觀方面主要檢驗(yàn)是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。

       7、鍛后保溫正火：
    主要是細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過(guò)熱缺陷和帶狀組織！為*終熱處理做準(zhǔn)備。

       8、粗加工：
    鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件，留有精加工余量。

       9、熱處理：

    將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止在機(jī)械加工時(shí)變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的鍛件，根據(jù)材質(zhì)的要求對(duì)鍛件進(jìn)行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理。

       10、精加工：
    將粗加工熱處理后的產(chǎn)品，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精密加工，使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

       11、產(chǎn)品外觀檢測(cè)：
    產(chǎn)品外觀檢測(cè)符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進(jìn)行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測(cè)。

       12、機(jī)械性能試驗(yàn)：
    為滿足客戶需求，須對(duì)鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗(yàn)。滿足各類鍛件檢測(cè)的需要。

       13、表面處理及包裝：
    經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)后成品鍛件，經(jīng)過(guò)防銹噴漆等處理，裝箱進(jìn)入成品庫(kù)以備發(fā)貨。